要连续走过三道冲压拉伸工序，才能把这个小圆片变成子弹壳的雏形。
最后还要冲压弹壳底部，冲压出来底火槽、过火孔和底部凸缘。
这时子弹壳因为多次的拉伸冲压，它的内部金属结构已经改变。
所以这个时候就需要对弹壳进行退火处理。
处理完的子弹壳，还需要在小车床上修型，把它们都变成同样的大小。
之后还要在车床上，对弹壳的底缘抽壳槽进行精修。
最后就是再次清洗、抛光，然后进行镀铜，再抛光。
之后就是安装底火，装入发射药。
最后一步，才是把用钢带冲压成型的弹头披甲，封入铅芯冲压成型。
再镀铜后装入弹壳，冲压锁死。
这样一颗子弹才正式成型。
所以说想要制造一颗子弹，并不是那么简单的事情。
尤其是想要工业化，批量的生产子弹，更是非常复杂，且需要大量的机械设备帮助的。
其实陈常在早就想要设计出来一条子弹生产线了。
只是之前条件是真的不允许。
没有机床，想要制造出来一台合格的冲床，是非常困难的。
即便是制造出来，它的工作效率也不高。
所以陈常在，才会在最开始就把他所有的精力，全都放在了制造机床上去了。
而当第一台机床生产出来之后，它的主要任务就是进行复制。
第一台机床，就是一个工业母机。
它通过不断的自我复制，不断的提高精度，才能够生产出来更多的机床。
而这些机床，就是生产工业产品的基础。
也是工业的基础之一。
现在因为兵工厂已经成功研制出来了离合器片。
所以陈常在设计的那个动力分动箱，也就能够正式使用了。
因为以前没有离合器片，所以只能采用滑套进行硬性动力连接，
那样一台蒸汽机只能带动一台机床。
否则几台机床共用一个动力源。
因为他们的工作速度和进度不同，想要切断动力是非常麻烦，而且还会互相影响的。
虽然陈常在是通过缩小蒸汽机体积，用小型蒸汽机来带动机床。
但这样也是非常不经济的。
不过在有了离合器片
点击读下一页,继续阅读 松果体 作品《抗战之我是一个工业人》第二十二章：半自动子弹生产线