“昆仑”的钢铁骨架在“主仓”阴冷潮湿的空气中巍然矗立，如同沉睡于地心的远古巨兽，轮廓在零星微型矿灯的勾勒下，散发着冷峻而沉默的威严。运输与安装的战役虽告一段落，但谢继远和所有701工程的建设者都清楚，让这头巨兽真正“苏醒”，令其精密复杂的“神经”与“血管”顺畅搏动，才是接下来更为精细、也更为苛刻的挑战——系统调试与初步试运行。
调试工作由秦工亲自挂帅，原厂技师老陈担任技术指导，核心安装团队的原班人马转为调试团队。他们面临的，是一个在极端环境下组装起来的、集成度极高的复杂系统：数千个液压管接头、数百个电气控制节点、数十个精密传感器、复杂的温度与压力闭环控制回路任何一处微小的渗漏、接触不良、参数漂移或逻辑错误，都可能导致整个系统失效，甚至引发严重事故。
调试的第一步，是“静检”——在不通电、不通压的情况下，进行最彻底的人工检查。这更像是外科手术前的器械清点与消毒。团队成员被分成若干小组，各持检查清单、高亮度头灯、放大镜、各种规格的扳手、塞尺、兆欧表等工具，对系统的每一个角落进行地毯式排查。
液压小组的工人们，如同在黑暗中摸索的盲人医生，用戴着薄棉布手套的手指，一寸寸地抚过每一根冰冷的钢管，感受焊缝是否平滑，法兰连接是否严密。他们使用特制的内窥镜，探入复杂的管束间隙，检查那些肉眼难以直接观察的接头。气压检漏是最考验耐心的环节：用肥皂水涂抹每一个可疑的接头和焊缝，然后向封闭的管路内注入低压空气，在昏黄的光线下，瞪大眼睛寻找那可能比针尖还细微的气泡。地底极低的背景噪音，反而让他们能更敏锐地捕捉到任何一丝轻微的“嘶嘶”漏气声。
电气小组的工作则更为“精细入微”。他们要检查数以千计的接线端子是否牢固，线缆绝缘是否完好，接地是否可靠。在潮湿环境下，绝缘电阻的测试尤为重要。兆欧表发出的轻微嗡嗡声，在寂静的洞室里显得格外清晰，每一次指针的稳定摆动，都意味着一条“神经”的健康。控制柜内部，密密麻麻的继电器、接触器、可调电阻和早期晶体管模块，需要按照复杂的图纸逐一核对，用特制的小刷子清除可能存在的灰尘或潮气凝结。
机械检查的重点在于运动部件的间隙与润滑。巨大的主缸柱塞与导向套之间的配合间隙，要求精度在百分之一毫米级别。老师傅们使用最精密的量块和千分表，在有限的空间里，以近乎冥想般的专注，反复测量、调整。