乏过程控制点。比如，采摘后的第一时间筛选、雨天特殊储存要求、出货前强制性的水分检测，这些关键控制点没有标准，也没有记录，依赖个人经验和自觉，这是第一个漏洞。”
办公室里很安静，只有他冷静的声音从听筒里传出来，敲在每个人心上。姜老栓和老张低下头。王书记则若有所思地点点头。
“收购验收环节，标准模糊，‘潮气’这类描述主观性太强，缺乏可操作的量化指标(如水分仪检测)或清晰的图示比对。双人验收流于形式，缺乏有效的复核与制约机制。这是第二个漏洞。”
“生产环节，原料投入使用前，缺乏针对性的、针对不同等级和状态原料的预处理工艺标准。比如，轻微受潮原料是否需额外晾晒或提高炒制温度？没有规定。这是第三个漏洞。”
他一口气指出了三个“漏洞”，每个都直指要害。凌霜听着，最初的些许失落被一种强烈的认同感取代。他说得对，一针见血。她之前想的处罚、追溯、交叉检查，更多是针对“人”和“结果”，而他指出的，是“流程”和“系统”的缺失。
“因此，我建议，在现有整改措施基础上，尽快建立关键工序的‘标准化操作程序’，也就是sop。”徐瀚飞提出了新概念，“将原料验收、预处理、炒制关键参数、灌装、灭菌、最终检验等环节的最佳操作方法和要求，用最直观的方式——比如步骤图、检查表、参数范围——固定下来，作为强制执行的依据。新人培训靠它，日常操作对照它，检查监督依据它。这是治本之策。”
sop标准化操作程序。凌霜在笔记本上快速记下这个词。
“徐顾问，”李会计扶了扶眼镜，对着话筒问，“这个sop，听起来很好，可怎么做？咱们这些人，没弄过这么这么正规的东西。”
“可以从最简单的开始。”徐瀚飞回答，“比如，原料验收sop。可以画一张流程图：收货核对单据外观检查(对照标准照片)抽样测水分(如有条件)记录数据判定接收退回隔离签字。把每个步骤的要领和注意事项写在旁边。先在一个环节试点，成熟了，再推广到其他环节。”
“那得花不少功夫吧？会不会影响生产？”姜老栓忍不住问，语气有些犹豫。
“短期内会增加一些工作量。”徐瀚飞承认，“但从长远看，是降低质量风险、提高效率、减少对个人经验依赖的最有效方法。规矩清晰了，扯皮就少了，新人上手也快。凌总，你认为呢？”
他