磨的几位八级老师傅，以及刚从西北工业大学分配来、正对着振动理论课本发呆的年轻技术员周振华。
“咱们成立个小组，就叫‘降龙小组’，怎么样？”谢继远开门见山，“目标明确：降服齿轮加工振动这条‘恶龙’。老刘师傅，您经验最丰富，您当组长。小周，你理论扎实，负责找原理、算数据。车间主任老李，你负责协调生产、保障物料。我当你们的联络员和后盾。”
老刘师傅有些意外，搓着满是油污和老茧的手：“谢指挥，我们大老粗，能行？”
“怎么不行？”谢继远笑道，“机器是死的，规矩是死的，但用它、改进它的人是活的！您听声辨位、摸振感判断的本事，就是最宝贵的经验。小周的理论，需要您这经验来落地、来验证。”
周振华则有些激动，又有些忐忑：“谢指挥，我我纸上谈兵多，怕”
“怕什么？实践出真知！你的任务，就是把刘师傅他们感觉到的‘不对劲’，用图纸、用公式、用数据说出来，咱们一起分析根子在哪儿。”
“降龙小组”就这样在将信将疑中启动了。工作方式很独特：白天，小周拿着本子，跟在刘师傅和操作工身边，记录每一次振纹出现时的现象、参数、操作细节，甚至工人们的直观描述——“这会儿手感觉麻得厉害”、“声音发尖”、“刀好像有点飘”。晚上，小组聚在简陋的“革新角”(车间一角腾出的空地)，刘师傅凭经验提出各种假设：“是不是工件悬伸长，刚性不够？”“是不是机床某个传动齿轮间隙大了？”小周则翻着书本和资料，尝试用“强迫振动”、“自激振动”、“系统刚度”、“阻尼”等理论去解释、去计算、去设计简单的测试方案。
他们用百分表测量工件和刀具在不同位置的微幅振动，用自制的简易拾振器(其实是一个旧话筒改的)记录噪音变化，甚至用不同粘度的机油尝试改变系统阻尼。过程充满挫折，一个假设被数据推翻，再提出新的。车间里其他工人从好奇观望，到偶尔插嘴提供一两条观察线索，气氛逐渐活跃。
终于，在一次系统性的测试后，小周结合数据和分析，提出了一个之前被忽略的因素：刀具几何角度与特定加工参数下产生的“振型耦合”，可能是引发持续性颤振的主要原因。刘师傅根据这个判断，大胆提出修改刀具前角、并采用一种分段变速的进给方式，打断这种耦合。
方案汇报到谢继远那里。他不懂那些深奥的振动模态分析，但他听懂了逻辑，看到了测试数据的变化