们的工作；匠心，就是要沉下心来，用精益求精的‘匠人精神’，把活儿做到极致，这才是对革命最大的负责！”
“焊火匠心”小组的成立，本身就传递出一种导向。谢继远在小组第一次会议上明确：“我们小组，不搞虚的。评价标准只有一个：焊出来的接头，能不能百分之百通过最严格的探伤和性能测试，能不能把生产效率提上去。语录要学，精神要吃透，但最终要落到这焊枪头子上，落到产品质量上！”
他亲自协调，从厂外借来了一台国内还很少见的半自动埋弧焊机原型设备，又调拨了仅有的少量进口特种焊剂。韩师傅带领最有经验的老师傅，负责研究这种新设备如何与现有工艺结合，摸索最适合的参数。小吴则发挥理论基础较好的优势，查阅国内外有限资料，从金属学、焊接冶金原理上分析这种钢材的焊接性，为工艺制定提供理论支撑。
攻关过程异常艰辛。新设备操作不熟悉，参数配合不当，不是焊不透，就是烧穿，或者产生大量气孔。焊接试验用的特种合金钢板极其珍贵，每失败一次都让人心疼。个别旁观的工人私下议论：“看吧，搞这洋玩意儿，费时费力，还不如咱们手工焊多练练，搞个‘革命竞赛’出成绩快。”
韩师傅一度也有些动摇。谢继远却异常坚定，他每天都到试验现场，给韩师傅和小吴打气：“别听那些闲话。咱们搞革新，是为了真正解决问题，不是做给人看的。失败怕什么？总结经验就是成功之母！老韩，你当年学手艺，不也是一点点试出来的？小吴，把你算的那些温度曲线、热影响区数据，再和老韩的实际感觉对照对照！”
一次关键的试验，需要连续监控焊接过程长达八小时，严格控制层间温度。谢继远和韩师傅、小吴轮流守在闷热的工位旁，记录数据，观察焊缝成形。汗水湿透了工装，弧光灼得眼睛发干。当最后一个焊道完成，经过精心控制的焊后热处理，试件被送往探伤室和力学实验室时，三人的心都提到了嗓子眼。
等待结果的那一晚格外漫长。第二天清晨，报告出来了：焊缝内部质量一级，无缺陷；力学性能全面达到甚至超过母材标准！更令人振奋的是，采用半自动埋弧焊，效率比手工焊提高了近三倍，而且质量稳定性大大增强。
成功了！“焊火匠心”小组的成果，不仅在技术上突破了瓶颈，更以实实在在的效益，证明了什么是真正的“多快好省”。谢继远立即组织在全厂范围召开现场会，请韩师傅和小吴详细介绍攻关过程和经验。他特别强调：“同志们