单爆发式增长
测试刚开始，调度系统就显示出强大的数据处理能力，将1000个订单按照最优方案分配到了各个分仓。而以前靠人工调度，这种情况至少需要5个小时完成。
挑战二：突发情况应对
测试过程中，一个配送车辆因为道路拥堵导致延迟。调度系统第一时间感知异常，立即调整配送路线，并通知客户延迟情况。
最终，模拟测试完成，配送时间比预期缩短了30%，且客户满意度达到98%。
系统奖励：解锁[区域分仓联动功能]，让各分仓之间实现库存共享，优化调配效率。
1.东莞分仓的顺利推进
东莞市场的需求量激增，让团队必须尽快在当地建成分仓。林粤生带着团队连续多天拜访当地政府和物流企业，希望能找到适合的仓储基地。
最终，他与一家物流企业达成协议，共同投资建设东莞分仓，并引入最新的智能仓储设备。这种合作模式不仅大大节省了成本，还加快了项目进度。
2.客户现场体验活动
在东莞分仓建成后，林粤生举办了一场“供应链透明日”活动，邀请客户和媒体参观仓库运作流程。
活动现场，自动化分拣系统和智能温控设备吸引了大量关注，不少客户表示，对品牌的配送效率和品质保障更有信心。
系统提示：东莞分仓建设完成，供应链覆盖范围扩大，奖励[东区配送效率提升30%]。
关键演练：跨区域联动初体验
当东莞、佛山两大分仓初步成型后，林粤生决定进行一次真正意义上的跨区域联动测试。他设计了一场特殊的配送演练——让客户在广州下单，要求东莞和佛山的库存共同完成订单。
1.多仓协同配送的难点
订单分拆：调度系统需要将一个订单拆分成不同部分，分别从东莞和佛山分仓发货；
配送时间协调：确保客户能一次性收到完整的订单，而不是分批送达；
实时监控：整个过程中，后台需要时刻跟踪每个环节的进度，并及时处理异常情况。
演练当天，所有团队成员都全力以赴。林粤生也亲自在后台监控系统的运行情况，每当看到数据流畅地跳动，他就感到一阵欣慰。
2.结果：一次划时代的成功
经过6小时的高强度运作，所有订单都按照预期时间送达，且没有一例客