随着调研深入，他发现plc方案还有一个潜在优势：可以相对容易地增加一个简易的数字角度显示单元，而继电器方案要实现类似功能，需要额外增加一套复杂的编码器和显示电路，成本反而可能更高。但这个“优势”是否值得去冒未知的风险？
周三的技术讨论会准时召开。参与的有吴主任、两位资深的老工程师，以及谢望城。会议室的黑板上，已经画好了折弯机的液压原理简图。
谢望城有些紧张地摊开自己准备的材料，先介绍了设备现状和改造要求，然后开始阐述两个方案。
继电器方案讲得流畅清晰，逻辑图一目了然。李工边听边点头，不时插话：“这个互锁加得好，原来就是这里老出问题，滑块还没退到位就允许送料，撞过好几次。”“这个热继电器选型要注意，电机启动电流大，瞬动脱扣值要调准。”
轮到plc方案时，谢望城的语速慢了下来。他展示了plc的小巧外形照片，解释了其可编程、易修改的特点，提到了可能的数字显示优势，但也坦诚地列出了风险：缺乏使用经验、编程与维修需要新技能、对现场电磁干扰的抗性未知、备件供应周期可能较长。
“就是说，用这玩意儿，以后设备出了问题，我们这帮老家伙可能就得抓瞎，得等你们这样的‘秀才’来念咒？”李工半开玩笑半认真地说。
一位老工程师皱眉道：“新技术不是不能用，但用在生产设备上，尤其是这种出力干活的老设备，首要的是‘皮实’。继电器坏了，我拿万用表一量，哪个触点不通，一目了然，换个新的立马就好。你这plc，要是里面那个‘芯’坏了，或者程序‘跑飞’了，我们怎么办？难道把整个盒子寄回厂里去？”
吴主任一直没说话，只是听着，偶尔在笔记本上记两笔。
谢望城深吸一口气，回应道：“李工，王工，你们说得对，可靠性和可维护性是首要的。所以我在想，是不是可以采取一个折中的办法？”他走到黑板前，在液压原理图的控制部分画了一条线，“我们可以把最核心的、对安全至关重要的‘行程极限保护’和‘液压系统紧急停止’逻辑，仍然用一组最可靠的硬线继电器来实现。这部分逻辑简单、固定，几乎不需要改动，确保在任何情况下都能‘兜底’。而将‘角度预置与控制’、‘工作模式选择’、‘故障状态显示’这些需要一定灵活性、但对安全不构成直接威胁的逻辑，交给plc来处理。这样，即使plc出了问题，设备也能在安全状态下停机，不会造成